Обращение с РАО

Установка для сортировки и измельчения твердых радиоактивных отходов предназначена для приема и контрольной сортировки ТРО с активностью не более 1,0 мЗв/ч. Сортировка производится по видам РАО – горючие, прессуемые, непрессуемые.

К переработке принимаются ТРО, образующиеся в процессе эксплуатации атомных электростанций: металлоотходы, мелкое оборудование и контрольно-измерительные приборы, вентиляционные фильтры, кабели, картонно-бумажные изделия, средства индивидуальной защиты, строительные материалы. Также одной из функций установки является измельчение крупногабаритных и длинномерных отходов.

Переработанные отходы, отсортированные по категориям радиоактивности и способам дальнейшей переработки, помещают в металлические бочки объемом 200 дм3 и передают на установку предварительного прессования.

Преимущества:

Данное оборудование установлено на российских предприятиях и атомных станциях: АО «УЭХК», Белоярская АЭС, Волгодонская АЭС, Калининская АЭС, Курская АЭС, Ленинградская АЭС-2, Нововоронежская АЭС-2, Смоленская АЭС, а также за рубежом – АЭС «Куданкулам» (Индия), Тяньваньской АЭС (Китай).

Производством установок такого типа занимается интегратор по выводу из эксплуатации на базе АО «СвердНИИхиммаш».

Установка предварительного прессования предназначена для компактирования (уплотнения) твердых радиоактивных отходов, ранее прошедших сортировку и измельчение. Производством установок прессования занимается АО «СвердНИИхиммаш» – предприятие в контуре бизнес-направления интегратора по выводу из эксплуатации. На прессование принимаются металлические бочки вместимостью 200 дм3, заполненные твердыми радиоактивными отходами. В результате прессования объем ТРО в бочках уменьшается до 5 раз. Конечным продуктом является бочка со спрессованными твердыми радиоактивными отходами.

Преимущества установки:

Данное оборудование установлено на российских предприятиях и атомных станциях: АО «УЭХК», Белоярская АЭС, Волгодонская АЭС, Калининская АЭС, Курская АЭС, Ленинградская АЭС-2, Нововоронежская АЭС-2, Смоленская АЭС, а также за рубежом – АЭС «Куданкулам» (Индия), Тяньваньской АЭС (Китай).

Основная задача системы прессования высокого давления – переработка твердых радиоактивных отходов с целью уменьшения их объема. Производство суперкомпактора развернуто на площадке АО «СвердНИИхиммаш» – предприятия в контуре бизнес-направления интегратора по выводу из эксплуатации. Система под высоким давлением прессует нестандартизированные металлические бочки, предварительно заполненные низкоактивными и среднеактивными твердыми негорючими радиоактивными отходами, до состояния брикетов. Спрессованные брикеты с отходами с помощью манипулятора-укладчика устанавливаются в невозвратный защитный контейнер, который в дальнейшем направляется на хранение или захоронение.

Преимущества системы:

Оборудование установлено на Нововоронежской АЭС-2. Ведется изготовление установок для Курской АЭС-2, АЭС «Куданкулам» (Индия), АЭС «Руппур» (Бангладеш).

Установка сжигания предназначена для термической переработки твердых и жидких горючих радиоактивных отходов с целью уменьшения объема и перевода их в форму, позволяющую осуществлять их длительное хранение и финальную изоляцию. Также на установке происходит отверждение зольного остатка и перевод его в безопасную для хранения форму – цементную матрицу. К переработке на установке принимаются измельченные твердые радиоактивные отходы, расфасованные в пакеты массой до 5 кг, с мощностью дозы гамма-излучения до 1 мЗв/ч. Конечным продуктом в результате переработки отходов на установке сжигания является отвержденный зольный остаток, затаренный в металлические бочки объемом 200 дм3.

Преимущества установки:

Данное оборудование функционирует на российских предприятиях и атомных станциях: АО «АЭХК», АО «УЭХК», Белоярская АЭС, Волгодонская АЭС, Калининская АЭС, Нововоронежская АЭС-2, Смоленская АЭС, а также на АЭС «Куданкулам» (Индия).

Комплекс осуществляет плазменно-пиролитическую переработку твердых радиоактивных отходов среднего и низкого уровней активности сложного состава, то есть с содержанием как горючих, так и негорючих компонентов. Производством установок прессования занимается ФГУП «РАДОН» – предприятие в контуре интегратора по выводу из эксплуатации.
Основой комплекса плазменной переработки РАО является печь шахтного типа, где плавятся и сжигаются отходы.
Конечным продуктом переработки является плавленый шлаковый компаунд с высокой механической прочностью, химической стойкостью с концентрацией исходных радионуклидов не менее 90%.

Преимущества комплекса:

Комплекс плазменной переработки ТРО эксплуатируется на Нововоронежской АЭС.

Инновационная установка остекловывания радиоактивных отходов предназначена для перевода жидких радиоактивных отходов, образующихся при переработке регенерированного урана, в твердые отходы – в виде боросиликатного стекла.
Работа установки основана на технологии индукционного плавления в горячем тигле. Инновационность российской технологии заключается задействовании сразу двух узлов плавления РАО – с горячим и холодным тиглями (специальными емкостями). Технология применяется на действующем радиохимическом производстве АО «СХК».
На кондиционирование принимаются отходы в твердом или пастообразном (псевдожидкостном) агрегатном состоянии.
Остеклованные ЖРО помещаются в герметичные защищенные контейнеры, проходят паспортизацию и направляются на долговременное хранение или финальную изоляцию.

Преимущества установки:

Разработка установок остекловывания РАО осуществляется на базе АО «ВНИИНМ» и Радиевого института им. Хлопина, обе организации являются участниками бизнес-направления по выводу из эксплуатации.

Установка сжигания предназначена для термической переработки твердых и жидких горючих радиоактивных отходов с целью уменьшения объема РАО и перевода их в форму, пригодную для длительного хранения и финальной изоляции. Также на установке происходит отверждение зольного остатка и перевод его в безопасную для хранения форму – цементную матрицу. К переработке на установке принимаются жидкие горючие отходы, включая отработанное масло. Конечным продуктом переработки отходов на установке сжигания является отвержденный зольный остаток, затаренный в металлические бочки объемом 200 дм3.

Преимущества установки:

Данное оборудование функционирует на российских предприятиях и атомных станциях: АО «АЭХК», АО «УЭХК», Белоярская АЭС, Волгодонская АЭС, Калининская АЭС, Нововоронежская АЭС-2, Смоленская АЭС, а также на АЭС «Куданкулам» (Индия).

Производство систем цементирования жидких радиоактивных отходов организовано на площадке АО «СвердНИИхиммаш» – предприятия в контуре бизнес-направления интегратора по выводу из эксплуатации. Система предназначена для цементирования жидких радиоактивных отходов низкой и средней активности для временного хранения и финальной изоляции. Система цементирования выполняет многочисленные технологические операции, среди которых: прием отходов в емкость и выдача их в смеситель, загрузка в смеситель вяжущих компонентов (сухой цемент и добавки), приготовление цементного компаунда, заполнение полученным компаундом бочек, их дальнейшая паспортизация и дезактивация оборудования. На данном оборудовании перерабатывается высокосолевой раствор, загрязненный радионуклидами – отходы от деятельности атомных электростанций. Конечным продуктом переработки является цементный компаунд, расфасованный в металлические бочки или контейнеры для передачи на финальную изоляцию.

Преимущества системы:

Данное оборудование функционирует на российских атомных станциях: Белоярская АЭС, Волгодонская АЭС, Курская АЭС, Смоленская АЭС.

Система предназначена для сбора и переработки жидких радиоактивных растворов (трапных вод), образующихся в процессе эксплуатации АЭС. Интегратор по выводу из эксплуатации осуществляет изготовление оборудования данного типа на базе АО «СвердНИИхиммаш». Работа системы основана на методе упаривания ЖРО с целью уменьшения объема отходов. Это необходимо для промежуточного хранения перед глубоким концентрированием и отверждением отходов. Промежуточным продуктом переработки является упаренный раствор (кубовый остаток), а конечным – отвержденные жидкие радиоактивные отходы.

Преимущества установки:

Данное оборудование установлено на Курской АЭС-2 и АЭС «Куданкулам» (Индия).

Система глубокого упаривания осуществляет отбор ЖРО из систем промежуточного хранения и переработки трапных вод, производит упаривание отходов, после чего выдает их в систему цементирования. Таким образом, реализуется непрерывный технологический цикл концентрирования кубового остатка – многокомпонентных высокосолевых жидких радиоактивных отходов АЭС, поступающих из емкостей хранения, и получение упаренного раствора. На установке перерабатывается кубовый остаток с содержанием солей до 400 г/дм3, а на выходе получается еще более концентрированный раствор солесодержанием от 800 до 1200 г/дм3.

Преимущества системы:

Изготовителем системы глубокого концентрирования ЖРО является АО «СвердНИИхиммаш» – предприятие в составе бизнес-направления Интегратора по выводу из эксплуатации.
Оборудование установлено на Нововоронежской АЭС-2.

Установка предназначена для кондиционирования отработавших загрязненных ионообменных смол, использовавшихся для обеспечения технологических режимов первого и второго контура атомных электростанций. На установке производится обезвоживание отработавших ионообменных смол и их включение в полимерный связующий материал – модифицированную эпоксидную смолу. Это происходит непосредственно в контейнере, предназначенном для финальной изоляции конечного продукта. Установку в виде отдельных узлов транспортируют спецтранспортом на объекты заказчика, монтируют на объекте, подключают к инженерным сетям, кондиционируют ионообменные смолы и вывозят контейнеры в место временного хранения с последующей передачей Национальному оператору по обращению с РАО. В результате переработки отработавших радиоактивных ионообменных смол получаются кондиционированные РАО, подготовленные к финальной изоляции как отходы 3 и 4 класса.

Преимущества установки:

Установка кондиционирования ионообменных смол может быть использована в составе технологического оборудования системы обращения с РАО на различных объектах атомной энергетики, включая АЭС и исследовательские учреждения.
Данная технология испольузется на площадке ФГУП «РАДОН», который является участником бизнес-направления по выводу из эксплуатации.